Indústrias-chave como a metalurgia, os materiais de construção e a petroquímica são pontos focais para o controlo regional da poluição industrial. As "2+26" cidades da região de Pequim-Tianjin-Hebei e áreas adjacentes abrigam uma concentração de indústrias de alto-consumo-de energia e de alta{6}}emissão; especificamente, os setores de ferro e aço, coque, cimento, vidro e petroquímico são responsáveis por 50%, 63%, 80% e 66% do total das emissões industriais de PM2,5 primário, SO2, NOx e COV, respectivamente. A indústria metalúrgica enfrenta desafios como a enorme capacidade de produção, estrutura e configuração industrial irracionais e níveis relativamente baixos de produção limpa e controlo abrangente da poluição, deixando espaço significativo para reduções de emissões. Tomando como exemplo a indústria do alumínio,-um setor caracterizado por alto consumo de energia-as questões relativas ao uso de recursos, ao consumo de energia e às emissões de carbono são proeminentes, tornando-a uma área crítica para alcançar um desenvolvimento circular, de baixo-carbono e sustentável. Entretanto, a indústria está a enfrentar estes desafios transferindo a capacidade de produção para regiões ricas em energia limpa e desenvolvendo o “alumínio verde”. Em 2025, apesar dos persistentes desequilíbrios de oferta-de demanda, a lucratividade da indústria siderúrgica melhorou em comparação com 2024; As principais empresas siderúrgicas estatísticas registraram lucros totais de 115,1 bilhões de yuans-um aumento anual-a-de 140%-com os lucros das principais operações siderúrgicas atingindo 44,5 bilhões de yuans, marcando uma reviravolta de prejuízo para lucro.
A implementação abrangente de retrofits com emissões ultra{0}baixas é uma medida fundamental para aprofundar o controle da poluição. Em 2025, a taxa de conclusão de modernizações com emissões ultra{3} baixas na indústria siderúrgica da China ultrapassou 95%. Algumas das principais empresas siderúrgicas foram pioneiras na conclusão do processo completo de modernização de emissões ultra-baixas, alcançando padrões de desempenho ambiental de "Grau A" e reduzindo efetivamente as emissões de poluentes por meio de medidas como aumento do investimento ambiental, promoção de transporte limpo e melhores taxas de reciclagem de água. A indústria alcançou avanços em tecnologias de ponta-verdes e de baixo-carbono; notadamente, a metalurgia do hidrogênio-que usa hidrogênio como agente redutor para substituir a redução tradicional-baseada em carbono-representa uma tecnologia fundamental e inovadora para alcançar zero-emissões de carbono no processo de fabricação de ferro. Em relação às orientações políticas, os governos locais emitiram planos de ação para atingir o pico de emissões de carbono, levando indústrias como a de metais não ferrosos a atingirem seus picos de carbono antes de 2030. Em 30 de dezembro de 2025, o primeiro projeto do mundo para capturar CO2 do gás de conversão e utilizá-lo como recurso na produção de aço,-com uma capacidade anual de 30.000 toneladas-, iniciou suas operações com sucesso. Tecnologia e equipamentos de transporte pneumático totalmente desenvolvidos internamente para ferro quente com redução direta (DRI) de fornos de cuba baseados em hidrogênio- foram colocados em operação com sucesso, alcançando integração perfeita em toda a cadeia de processo-desde o forno de cuba à base de hidrogênio-e transporte/carregamento a quente de DRI até o forno elétrico a arco para produção de aço.
